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當鋼中含碳及合金元素較多時(AI、Co除外)馬氏體轉(zhuǎn)變終止點將降到0℃以下低溫,淬火后組織中含有較多數(shù)量的殘余奧氏體。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體可將淬火后的工件置于寒劑或制冷機中繼續(xù)冷卻,統(tǒng)稱為冷處理。金屬冰冷處理多應(yīng)用于刀具、量具、精密軸承和其它尺寸精度要求較高的工件上,以提高硬度、耐磨度、尺寸穩(wěn)定性等。
冰冷處理溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分(Mf點)來選定。應(yīng)在淬火后進行,避免長期放置導(dǎo)致殘余奧氏體產(chǎn)生穩(wěn)定化而影響冷處理效果。一些形狀復(fù)雜的工件為避免冷處理時產(chǎn)生裂紋,可經(jīng)一次回火后再冷處理。對于一些尺寸穩(wěn)定性要求更高的工件,如螺紋量規(guī)等,常需兩次冷處理。冷處理必須進行回火或時效,以消除所形成的應(yīng)力及穩(wěn)定新生成的馬氏體組織。工件在時,只當其心部達到寒劑溫度即可(一般1~2h)。后工件從設(shè)備中取出,在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后,再進行回火處理。
冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面:
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性
金屬材料冷處理設(shè)備作用機理如下:
1、提升工件的硬度及強度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù),讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變,在常規(guī)淬火后,有些材料殘余奧氏體可達25%,甚至更高,通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變,通常可以提**RC1-3度,多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強用16Mn實驗,基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響,經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度,說明彌散分布的超細碳化物對組織起到了彌散強化的作用。根據(jù)材料手冊,材料硬度在HRC50以上時,我們可以看到硬度每提升HRC0.5度,鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升,馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4VCR12等材料,當硬度從HV600提升到HV800時,其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物,對馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用,即使深冷有時并未明顯提升工件硬度,但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高合金工件來說,耐磨性提升50%還是比較多見的。
深冷處理--作用:
可析出超細碳化物,提高工件的耐磨性;可細化晶粒,提高工件的沖擊韌性。
可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度:+200℃~-196℃可設(shè)定,箱內(nèi)zui低溫度≤-196℃,zui大降溫速度≥50℃min,
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。
深冷處理--應(yīng)用領(lǐng)域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。
金屬材料深冷處理設(shè)備--型號規(guī)格:
型 號 | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容積 ( L ) | 冷凍能力 ( KG ) |
ASC-SLX-50 | 400×350×350 | 1150×810×780 | 50 | 80 |
ASC-SLX-80 | 500×400×400 | 1250×860×830 | 80 | 150 |
ASC-SLX-150 | 600×500×500 | 1430×960×960 | 150 | 300 |
ASC-SLX-250 | 700×600×600 | 1530×1060×1060 | 250 | 500 |
ASC-SLX-324 | 900×600×600 | 1700×1180×1220 | 324 | 650 |
ASC-SLX-490 | 1000×700×700 | 1800×1280×1220 | 490 | 1000 |
ASC-SLX-768 | 1200×800×800 | 2000×1380×1320 | 768 | 1500 |
ASC-SLX-1500 | 1500×1000×1000 | 2300×1700×1550 | 1500 | 2500 |
ASC-SLX-1800 | 1800×1000×1000 | 2600×1700×1550 | 1800 | 3000 |
ASC-SLX-2000 | 2000×1000×1000 | 2800×1700×1550 | 2000 | 3500 |
可根據(jù)客戶需求設(shè)計機型。
金屬材料冷處理設(shè)備--作用:
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能
金屬冰冷處理
技術(shù)服務(wù)
可為客戶提供打樣及深冷后的理化分析服務(wù)。
免費為用戶提供售前、售后技術(shù)咨詢服務(wù)。
使用初期,技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)助用戶調(diào)試產(chǎn)品,制定合理可行的熱處理工藝和冷處理工藝。
在使用公司產(chǎn)品過程中出現(xiàn)問題,應(yīng)及時與愛思科,工程技術(shù)人員將及時提出相應(yīng)的解決措施,協(xié)助用戶保證正常生產(chǎn)。
與客戶分享在深冷處理方面的新研究成果,并給有需求的客戶提供設(shè)備升級服務(wù)。