金屬深冷箱技術(shù)是近年來興起的一種提高中金屬工件強度和耐磨性能的新工藝，是利用冷媒介,比如液氮,作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結(jié)構(gòu)，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。

-196℃液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前更有效，更經(jīng)濟的技術(shù)手段。

超深冷加工設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設(shè)備內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便。深冷技術(shù)能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。

閥門深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設(shè)備內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便。深冷技術(shù)能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。

-196℃液氮深冷處理采用歐美技術(shù)，提供*設(shè)備。ASC致力于深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。采用德國脈沖噴霧技術(shù)的應(yīng)用減少了40%的能耗，大大降低了使用成本，更加節(jié)能更加環(huán)保，設(shè)備控溫精度高，使用安全，安裝方便，節(jié)能環(huán)保。